影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮哪幾個方麵

 

在選擇切削液的時候我們要結合多方麵進行考慮，才能選擇合適的切削液，那在選取切削液的時候到底應該考慮哪些方麵的因素呢?

　　1、加工方法 選定切削油，必須首先考慮加工方法。金屬切削作業形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鑽孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鑽→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內拉削。在作業苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應選擇冷卻性能好的水基產品。作業條件苛刻、速度低，工件材料難於加工及要求加工表麵粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優先使用油基產品。

　　2、被加工件材質 被加工件材質不同，如不鏽鋼、耐熱鋼等硬質材料，與銅、鋁等軟質材料比較，使用的切削油劑是不一樣的。

　　3、切削條件 切削條件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來講，使用高速鋼刀具進行低速切削時，選擇油基產品;使用硬質合金刀具進行高速切削時，選擇水基產品。在主要希望提高加工效率時，選擇水基產品。

　　4、工具與材料間相互作用 選擇切削液時，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時，對於產生的切削熱來說，潤滑性較冷卻性更重要。可是，對於高速度工具和碳素鋼工具來說，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時防止發熱更重要。

　　5、作業場合 切削液選擇中，主要考慮的是延長工具壽命，提高表麵加工質量。另外，對環境發生火災的可能性、不良氣味和冒煙等情況，也不能忽略。