不鏽鋼的切削加工  
   
    不鏽鋼的切削加工性較差，其中又以奧氏體不鏽鋼和奧氏體+鐵素體類不鏽鋼最差。現以奧氏體不鏽鋼為例，闡述其加工的特點：  

1.切削力大  
    不鏽鋼斷裂韌性大，高溫強度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折斷。這種鋼延展率大超過45號鋼1.5倍以上，斷麵收縮率和衝擊值也比較高。在切削加工時塑性變形大，晶格歪扭畸變劇烈，所以切削阻力大。  

2.切削溫度高  
    由於不鏽鋼的高溫強度高，塑性變形大，致使切削區的切削熱多，而不鏽鋼的導熱係數較低，在切削中產生的大量的切削熱不易通過切削帶走，大部分都傳給了刀具，使刀具磨損加快，壽命降低。  

3.加工硬化趨勢強  
    不鏽鋼切削時，切削變形劇烈，晶格歪扭畸變，應力和應變增加，引起加工硬化；給以後的切削加工帶來困難，增加了刀具的磨損，同時使表麵質量降低。  

4.刀具易磨損  
    切削不鏽鋼時，切屑與前刀麵的接觸長度約為切削碳鋼時的65%-70—，這就造成應力集中在切削刃附近，造成溫度高，從而使刀具磨損加快。  

5.易形成積屑瘤  
    不鏽鋼塑性大，粘附性強，因而在切削過程中容易形成積屑瘤，使表麵光潔度降低。  

6.線膨脹係數較大 
    不鏽鋼切削過程中，由於切削溫度的影響，工件易變形，尺寸精度較難控製。  

    因此在選擇不鏽鋼切削液時，應選擇極壓性良好的切削液（如威海金年会公司的JK-G型切削液），才能有效保證加工精度和提高刀具的使用壽命。