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    影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮
    2017-10-15
    影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮哪幾個方麵
     
    在選擇切削液的時候我們要結合多方麵進行考慮,才能選擇合適的切削液,那在選取切削液的時候到底應該考慮哪些方麵的因素呢?
      1、加工方法 選定切削油,必須首先考慮加工方法。金屬切削作業形式,按苛刻程度由易至難的順序排列如下:磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鑽孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鑽→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內拉削。在作業苛刻程度較小,速度較高、工件材料可加工率較高,以及要求散熱快的工況下,應選擇冷卻性能好的水基產品。作業條件苛刻、速度低,工件材料難於加工及要求加工表麵粗度值小的情況下,潤滑性更重要,應優先使用油基產品。
      2、被加工件材質 被加工件材質不同,如不鏽鋼、耐熱鋼等硬質材料,與銅、鋁等軟質材料比較,使用的切削油劑是不一樣的。
      3、切削條件 切削條件,包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來講,使用高速鋼刀具進行低速切削時,選擇油基產品;使用硬質合金刀具進行高速切削時,選擇水基產品。在主要希望提高加工效率時,選擇水基產品。
      4、工具與材料間相互作用 選擇切削液時,要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如,用陶瓷工具加工較軟的材料時,對於產生的切削熱來說,潤滑性較冷卻性更重要。可是,對於高速度工具和碳素鋼工具來說,切削熱可能使用切削刃先軟化,這時防止發熱更重要。
      5、作業場合 切削液選擇中,主要考慮的是延長工具壽命,提高表麵加工質量。另外,對環境發生火災的可能性、不良氣味和冒煙等情況,也不能忽略。

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